よくある質問

当社は、ベトナムにおけるお客様の現地調達パートナーとして活動しています。つまり、サプライヤーの選定、工場の検証、見積書の収集、サンプルの手配、品質管理、輸出支援などを当社が一括して担当いたします。そのため、お客様が遠隔地から管理したり、ベトナムのメーカーと単独で交渉したりする必要はありません。当社は自社で製品を製造するのではなく、お客様に最適な工場をご紹介し、お客様に代わってそのプロセスを管理いたします。

当社のクライアントは、主にヨーロッパ、北米、オーストラリアに拠点を置く国際的な輸入業者、ブランド、卸売業者、小売業者であり、ベトナムから製品を調達したいと考えているものの、現地での拠点や確立されたサプライヤーネットワークを持たない企業です。また、中国への依存を軽減し、ベトナムを代替の製造拠点として検討している企業とも提携しています。

当社のチームは、家具、プラスチック、包装、繊維・アパレル、エレクトロニクス、農業・水産養殖、コモディティ、ラベル、ITハードウェアといった幅広い分野で専門的な経験を有しています。当社のコア分野以外の製品カテゴリーについては、過度な約束をするよりも、率直にお伝えいたします。各チームメンバーは特定の業界を担当しているため、お客様はご自身の製品分野において工場と直接的な関係を築いている担当者と連携することができます。

まずは、お問い合わせフォームから調達に関するお問い合わせいただくか、info@saigonsourcing.com まで直接メールをお送りください。取り扱い製品カテゴリ、目標数量、既存の仕様（ある場合）、およびご希望のスケジュールをお知らせください。弊社ではお客様のご要望を確認の上、1営業日以内に折り返しご連絡し、ご支援が可能かどうか、その方法、および現実的な提携のあり方についてご相談させていただきます。

当社のチームは、英語、オランダ語、フランス語、ロシア語、スペイン語、ベトナム語に堪能です。これは実務上、大きなメリットとなります。工場とのベトナム語によるコミュニケーションは、誤解を減らし、対応を迅速化し、英語での積極的なマーケティングを行っていないサプライヤーへのアクセスを容易にします。また、フランス語やオランダ語圏の市場のお客様に対しては、お客様の言語で顧客関係全般を管理することも可能です。

当社は、ホーチミン市およびベトナム全土の主要工業地域において、長年にわたり現地で活動してきた経験を通じて築き上げた、ベトナムの製造業者との確固たるネットワークから調達を行っています。各プロジェクトにおいて、お客様の要件と既知のサプライヤーを照合し、事業登録の確認、生産施設の視察、輸出実績の確認、品質管理プロセスの評価など、一連の検証を実施した上で、初めてクライアントに工場をご紹介しています。

これは、ベトナムでの調達において最もよく見られるリスクの一つです。多くの企業が製造業者を装っていますが、実際には仲介業者や商社として活動しています。当社は、生産拠点を検証し、現場で設備や従業員の能力を確認するとともに、輸出関連書類を精査することで、提示された工場の住所で実際に生産が行われていることを確認します。また、現地のネットワークや知見を活用し、どの企業が真の製造業者であり、どの企業が再販業者であるかを特定しています。

最小発注数量（MOQ）は製品の種類によって大きく異なります。一般的な目安としては、アパレルは300～1,000点、家具は20～100点、包装材は5,000～20,000個、電子機器は500～3,000個、プラスチック製品は1,000～10,000点となります。 高度なカスタマイズが施された製品、金型の必要性、あるいは複雑な素材が使用される場合などは、いずれもMOQを引き上げる要因となります。お客様の具体的な製品について、現実的な数量の見込みについては、初回相談の際にご相談させていただきます。

はい。多くのベトナムのメーカーが、OEMおよびODM生産に対応しており、素材のカスタマイズ、ブランディング、パッケージング、製品の改良なども可能です。工場によって対応能力には大きな差があるため、弊社ではお客様の開発要件に合わせて、その製品タイプでの実績が豊富なサプライヤーをご紹介しています。また、初期のプロトタイプから最終サンプルの承認に至るまで、サンプリングプロセス全体をコーディネートいたします。

当社のプロセスは、以下の6つの体系的な段階に沿って進められます。（1）製品、予算、スケジュールを明確にするための初期相談、（2）当社のベトナム製造業者ネットワーク内でのサプライヤー調査、（3）工場の検証および見積書の収集、（4）サンプルの手配と承認、（5）生産の監視と品質管理、（6）輸出書類の作成および物流サポート。各段階においてお客様と直接コミュニケーションを図り、開始時や終了時だけでなく、プロセス全体を通じて常に最新情報を共有いたします。

ほとんどの生産ロットは、サンプルの承認および前金確認後、製品の複雑さ、原材料の調達リードタイム、注文数量、および受注時点での工場の生産能力に応じて、30日から90日程度かかります。サンプル作成自体は、必要な修正回数に応じて2～6週間かかる場合があります。お客様が発送および納品計画を適切に立てられるよう、工場からの確認後、必ず書面による生産スケジュールを提示いたします。

事前に詳細な情報を多くお伝えいただければ、より迅速に有益なご提案を差し上げることができます。参考となる情報としては、製品のカテゴリーや説明、目標数量、既存の仕様書や参考サンプル、梱包要件、必要な適合基準（例：CE、FDA、REACH）、販売先市場、およびご希望のスケジュールなどが挙げられます。これらすべての情報がまだ揃っていなくても問題ありません。初期の打ち合わせの一環として、調達要件書の作成をお手伝いいたします。

はい。弊社では、複数の段階で品質管理を実施しています。具体的には、生産前の材料および準備状況の確認、製造工程中のインライン検査、そしてAQL統計的サンプリング手法を用いた出荷前の最終抜き取り検査です。特定の製品カテゴリーやコンプライアンス要件に応じて、第三者機関による試験の手配も可能です。検査報告書は、お客様に直接お渡しいたします。

サプライヤーによる自主検査は、特に初回発注や新しい工場との取引においては、独立した品質管理の代わりにはなりません。弊社では、出荷前に第三者による検査、またはサイゴン・ソーシングが調整する検査を実施することを常にお勧めしています。商品がベトナムを出荷した後に発見された品質問題は、工場で発見された問題に比べて、その解決に要する費用と時間がはるかに大きくなります。

問題が確認された場合は、それらを明確に文書化し、欠陥を「重大」、「重要」、「軽微」に分類した上で、調査結果をクライアントに報告するとともに、推奨される今後の対応策を提示します。問題の深刻度に応じて、工場への再作業依頼、再検査の実施、あるいはクライアントへの出荷保留の助言を行う場合があります。当社の役割は、お客様が商品の出荷前に十分な情報に基づいた判断を下せるよう、正確な情報を提供することです。

当社の料金および支払い体系は、業務開始前に書面で合意され、隠れた費用は一切ありません。業務の範囲に応じて、プロジェクト料金、リテーナー、あるいはその両方を組み合わせた料金体系を適用する場合があります。当社は、サプライヤー価格の水増しや非開示の手数料を通じてクライアントに請求することはありません。料金提案は、必要なサービスの範囲に合わせて個別に設定されます。つまり、単発の品質検査と、エンドツーエンドの調達業務全体を網羅する案件では、料金体系が異なります。

必ずしもすべての製品カテゴリーに当てはまるわけではありません。ベトナムは、家具、繊維製品、消費財、および一部の工業製品――特に労働集約度の高い分野――において、競争力のある価格を提供しています。しかし、原材料の調達可能性、金型・設備のインフラ、高度に複雑な製造においては、依然として中国に優位性があります。総着陸コストは、原材料、物流、最小注文数量（MOQ）、品質要件、生産効率によって異なります。弊社では、お客様の具体的な製品に基づいて、現実的なコスト比較を行うお手伝いをいたします。

最も一般的な支払い条件は、注文確定時に30％の頭金、出荷前に70％を電信送金（T/T）で支払うというものです。工場によっては、注文規模や取引関係に応じて異なる分割支払いを求める場合もあります。大規模な注文やリスクの高い注文については、信用状（LC）による決済も可能です。弊社では、支払いを生産の進捗段階に連動させ、最終残高の支払い前に検査を行うことを常にお勧めしています。